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注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求光洁度和精度最高的部分。
浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。典型塑模结构如图示。
浇注系统
浇注系统又称流道系统，它是将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。它直接关系到塑料制品的成型质量和生产效率。
主流道
它是模具中连接注塑机射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道顶部呈凹形以便与喷嘴衔接。主流道进口直径应略大于喷嘴直径(O．8mm)以避免溢料，并防止两者因衔接不准而发生的堵截。进口直径根据制品大小而定，一般为4-8mm。主流道直径应向内扩大呈3°到5°的角度，以便流道赘物的脱模。
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分流道
它是主流道的分支通道，为热熔体分流提供通道，分流道的形状、数量、位置、长度、截面大小等参数的设计要根据实际情况加以确定。分流道一般分设在产品不宜出现缺陷的最厚处，浇口处则最好设置在四周较薄的部分，避免在强拉伸处产生瑕疵。分流道通常呈圆形或矩形，也有异型分流道，截面积和长度的设计同样应根据物料的流动特性、热变形规律及型腔的形状和尺寸确定。
浇口
浇口是塑料在充填流道后进入型腔的出口，它是浇筑塑料配件时塑料流动的终极部位。浇口一般位于塑件外壳上，由于热阻力较大，塑断口缺陷较少，在塑件的合理构造中尽可能将浇口的形状和尺寸控制得合理，设计时应遵循现代工程学原理，实现合理化的设定和管理，避免浇口距离塑件较远，造成造型时形成大量的气泡、虚夹层和爆孔等现象，影响铸造质量。
冷料穴
指在模具中预先设置的通道，可收集从主流道中流出的熔体，不断追加到型腔中，以保证塑件的凝固和冷却。冷料穴一般设置在主流道下一个分、流道的位置，其形状和截面积要与热流量、冷却时间、冷却条件以及塑料稳定性等因素有关。为了提高热效率，一般将冷料穴与模具加热系统联合起来一同设计。
以上是关于注塑模具的基本介绍，希望对您有所帮助。
